加增碳剂熔炼新工艺对比传统工艺 生铁中有许多粗大的过共晶石墨,这种粗大的石墨具有遗传性,熔炼温度低,粗大石墨不易被消除,粗大的石墨从液态遗传到了固态铸铁组织中,一方面降低铸铁所能达到的强度,降低了材料的性能,另一方面使凝固过程中本来应该产生的石墨化析出的膨胀作用削弱,使铁液凝固过程中的收缩倾向增大。
在冲天炉熔炼时,应尽量降低生铁炉料的用量,使用增碳剂来保证高碳当量,增碳剂供应商,相对提高废钢用量。这样,在高温熔炼的条件下,可以渗碳方式获得活性好、石墨化作用更显著的碳。在铸件上反映出石墨的形态更好,从而有利于提高力学性能,减少收缩倾向,改善加工性能。
石墨质增碳剂是天燃含碳矿物质经精心筛选分离、高温重结晶而成。该产品固定碳含量较高,S、P、N含量远低于煤质增碳剂。因其增碳效果好,碳的收得率高,钢水洁净度高,深受冶金行业的欢迎,是冶金行业增碳的材料。
1、吸收率高:含C量80%的石墨质增碳剂其吸收效果相当于90%的煤质增碳剂。
2、使用方便:不需要调整给料设备及方法。
3、节能降耗:因其吸收率高、反应速度快、从而缩短冶炼时间,达到节能降耗的效果。
增碳剂用于各种电炉熔炼铸钢、铸铁的增碳,有固定碳含量高、易吸收,增碳效果好等特点,根据硫含量不同分低硫及中硫两个级别。
配料时调整碳份,根据含碳量的要求熔化钢水时,随金属炉料加入电炉中部偏下部位,碳的吸收率高,增碳剂没有熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里面,影响碳的吸收;
钢水熔化后,调整碳份,可以加在钢水表面,通过电炉熔炼时钢水的涡流搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,碳的吸收率在85%左右。
增碳剂的成分,广州增碳剂,应该以氮含量的成分多少来区分。以感应炉加入50---60%以上的废钢,熔炼合成铸铁而论,废钢加入量越大,铁水氮含量也越大。由于合成铸铁铁液中的钛、铅、锑等有害元素低,所以应该使用低氮的增碳剂。如果增碳剂氮含量较高,增碳剂批发,则容易使铸件出现氮气孔。一般而言,低端增碳剂含氮都比较高。
由于铁水中钛的含量很低,增碳剂报价,不可能用Ti消耗大量的氮,使铸件容易因为氮含量太高而出现氮气孔,裂隙状氮气孔或者有关缺陷。这种现象,许多*在其发表的文章中也谈过,增碳剂质量不好带给他们的重大损失,特别强调合成铸铁熔炼,关键在使用质量好的,氮含量低的煅烧石油焦。